声明

本文是学习GB-T 26047-2010 一次柱式锂电池绝缘子. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了一次柱式锂电池绝缘子产品的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存及

合同(或订货单)内容。

本标准适用于一次柱式锂电池用绝缘子产品。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

SJ/T 11038 电子玻璃软化点的测试方法

YB/T 5240 玻封铁铬合金4J28

3 要求

3.1 绝缘子的结构及型号

3.1.1 绝缘子的结构见图1。

style="width:8.92662in;height:7.90658in" />单位为毫米

1 绝缘子结构图

GB/T 26047—2010

3.1.2 绝缘子的型号及尺寸见表1。

1 单位为毫米

绝缘子型号

外径

φ

极柱长度

H

冒头高度

极柱直径

注液孔距极柱

中心的距离

L

ER09622015

9.6+0.04

0

22±0.2

1.5±0.2

1.0±0.2

2.8±0.1

ER12315015

12.3+80

15±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

4.0±0.1

ER13521015

13.5+8.04

21±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

4.5±0.1

ER13221011

13.2+80

21±0.2

1.1±0.2

2.0±0.2

4.5±0.1

ER13530015

13.5+804

30±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

4.5±0.1

ER13546015

13.5+804

46±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

4.5±0.1

ER15946015

15.9+804

46±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

5.5±0.1

ER15928515

15.9+9:04

28.5±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

5.5±0.1

ER17546015

17.5+904

46±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

6.0±0.1

ER18546015

18.5+8:04

46±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

6.0±0.1

ER24014801

24.0+8:04

14.8±0.2

0±0.1

2.0±0.2

7.5±0.1

ER24546015

24.5+9.04

46±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

7.5±0.1

ER30614801

30.6+80

14.8±0.2

0±0.1

2.0±0.2

10.0±0.1

ER31557015

= ng

L ·U+004

57±0.2

1.5±0.2

2.0±0.2

10.0±0.1

3.1.3 型号表示规则

style="width:8.90003in;height:2.19318in" />ER

冒头高度值×10,单位为毫米(mm)

极柱长度值×10,单位为毫米(mm)

绝缘子外径×10,单位为毫米(mm)

次柱式锂电池代号

3.1.4 标 记

绝缘子标记按产品名称、
一次柱式锂电池代号、绝缘子外径、极柱长度、冒头高度顺序进行表示。标

记示例如下:

示例1:

按本标准生产的绝缘子,外径为9.6 mm, 极柱长度为22 mm, 冒头高度为1.5 mm,
标记为:

绝缘子 ER09622015 GB/T 26047—2010

示例2:

按本标准生产的绝缘子,外径为13.5 mm, 极柱长度为30 mm, 冒头高度为1.5
mm, 标记为:

绝缘子 ER13530015 GB/T 26047—2010

3.2 原材料

原材料的牌号及技术要求见表2。

3.3 绝缘子外观质量

3.3.1 盖板应无锈斑、无划伤、无凹坑、无缺口。

3.3.2 极柱应无锈斑、无划伤、无弯曲、无毛刺。

3.3.3 玻璃体应表面光滑、无裂纹、无气泡、无凹陷、无石墨灰点。

GB/T 26047—2010

3.4 绝缘子的性能

3.4.1 气密性

漏气率≤1×10-10 Pa ·m³/s。

3.4.2 封接拉力

封接拉力≥1250 N。

2

名称

材料牌号

技术要求

不锈钢板

06Cr19Ni10

12Cr18Ni9

化学成分应符合GB/T 3280

铁铬丝

4J28

化学成分应符合YB/T 5240

4J28A

化学成分(质量分数)/%

Fe

Cr

Ni

C

P

S

Mn

Si

N

余量

26.0~

30.0

1.0~

2.0

≤0.09

≤0.02

≤0.02

≤1.00

≤0.80

≤0.25

玻璃粉

13粉

软化点,620℃~640℃

19粉

软化点,640℃~660℃

DM305

软化点,700 ℃~730℃

DM308

软化点,690℃~720 ℃

4 试验方法

4.1 原材料检验

4.1.1 不锈钢板、铁铬丝化学成分分析方法按 GB/T 223 的规定进行。

4.1.2 玻璃粉的软化点检验按 SJ/T11038 方法进行。

4.2 产品检验

4.2.1 绝缘子外形尺寸检验用相应精度的量具测量。

4.2.2 外观质量检验在光线充足的地方,用目视检验。

4.2.3 气密性试验按附录 A 的规定进行。

4.2.4 封接拉力试验在电子拉力试验机上以15 mm/s
的速度进行检测,当芯柱长度小于30 mm 时 , 采用芯柱长度大于30 mm
的随炉样品进行封接拉力试验检测。

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
产品应由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(订货单)的规定,并填
写产品质量证明书。

5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及合同(订货单)的规定
不符时,应在收到产品之日起一个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样由供需
双方在需方共同进行。

5.2 组批

产品应成批提交验收。每批产品应由同一型号、相同的加工工艺、烧结周期不超过24
h 的产品组

成,数量不大于2万只。

GB/T 26047—2010

5.3 检验项目

5.3.1 每批产品应进行外形尺寸、外观质量、气密性、封接拉力检验。

5.3.2 原材料检验为供方的入厂检验。

5.4 取样

产品的取样应符合表3的规定。

5.5 检验结果的判定

5.5.1
不锈钢板、铁铬丝的化学成分不合格,判该批原材料不合格;玻璃粉软化点不合格,判该批玻璃

粉不合格。

3

序号

检验项目

取样数量

要求的章条号

试验方法的章条号

1

原材料

不锈钢板、铁铬丝

化学成分

每批取一份

3.2

4.1.1

玻璃软化点

每批取一份

3.2

4.1.2

2

产品

外形尺寸

每批抽取1‰,且不小于10只

3.1.2

4.2.1

3

外观质量

逐件

3.3

4.2.2

4

气密性

每批抽取1‰,不小于5只

3.4.1

4.2.3

5

封接拉力

每批抽取0.5‰,不少于3只

3.4.2

4.2.4

5.5.2
外形尺寸若有1个样品的检验结果不合格,则从该批产品中另取相同数量的样品进行重复试
验,若仍有1个样品的检验结果不合格,判该批产品不合格。

5.5.3 外观质量检验不合格,判该件不合格。

5.5.4
气密性、封接拉力若有1个样品的检验结果不合格,则另取相同数量样品进行重复试验,若仍有
一个样品的检验结果不合格,则判该批产品不合格。

6 包装、标志、运输、贮存

6.1 标志

6.1.1
在每个小纸盒上贴上标签。标签内容包括:产品名称、型号、数量、批号、包装日期。

6.1.2
在包装箱外作标志,标志内容包括:需方名称、地址、收货人、产品名称、供方名称和地址。

6.2 包装

6.2.1 产品应先装入小纸盒中,每盒数量不大于2000只;对于芯柱直径为1.0
mm 的产品,应将芯柱 插入泡沫板中再装盒。

6.2.2 将小纸盒放在大包装箱内,用泡沫板塞紧。

6.3 运输和贮存

6.3.1 产品在运输过程中应防止碰撞、挤压。

6.3.2 产品应放在干燥、无污染的环境中贮存。

6.4 质量证明书

每批产品应附有产品质量证明书,其上注明:

a) 供方名称;

b) 产品名称、型号;

c) 批号和数量;

d) 各项检验结果及供方质检部门检印;

e) 本标准编号;

GB/T 26047—2010

f) 日期。

7 合同(或订货单)内容

订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容:

a) 产品名称、型号;

b) 产品数量;

c) 本标准编号;

d) 其他。

GB/T 26047—2010

A

(规范性附录)

气密性检测方法

A.1 方法原理

氦质谱检漏仪是根据质谱学原理,使用氦气作为探测气体而制成的气密性检测仪器。将被检样品
放在检漏仪的检漏口上,在被检样品一侧吹入氦气,当样品上有漏孔存在时,氦气就通过样品漏孔进入

检漏仪而被检测到。

A.2 气密性检测系统示意图见图 A.1。

style="width:4.36679in;height:6.38in" />

1——氦气;

2— 喷 枪 ;

3——被检样品;

4——橡胶垫;

5——检漏仪。

A.1 气密性检测系统示意图

A.3 检测设备

检测设备采用氦质谱检漏仪。

A.4 检测步骤

A.4.1

在检漏口橡胶垫上均匀涂真空脂,将被检样品放在检漏口上。

A.4.2

打开检漏仪器"启动"开关。

A.4.3

当检漏仪真空度显示数据小于1 Pa 时,按下"发射"开关。

A.4.4

用喷枪向被检样品封接部位吹氦气。

A.4.5

记录检漏仪显示的"漏率"数据。

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